更新时间：2020-04-25 10:21:27
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导读:我们为了提高铝土矿的A/S比，需要对铝土矿进行选矿，以便直接应用于拜... 在我国，铝土矿资源比较丰富，主要是以-水硬铝石为主，具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的A/S较低，不能直接提炼氧化铝，因而导致我国三氧化二铝生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿 ... 铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。
铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。
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铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。
有时还含钙、镁、硫等矿物。
铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。
铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。
洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。
洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。
磁选用于分离含铁矿物。
化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。
如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。
浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。
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铝土矿浮选精矿品位含氧化铝，回收率。
A1203/SiO2为。
而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。
高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。
常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。
目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。
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在我国，铝土矿资源比较丰富，主要是以-水硬铝石为主，具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的A/S较低，不能直接提炼氧化铝，因而导致我国三氧化二铝生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差。
我们为了提高铝土矿的A/S比，需要对铝土矿进行选矿，以便直接应用于拜 ... 在我国，铝土矿资源比较丰富，主要是以-水硬铝石为主，具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的A/S较低，不能直接提炼氧化铝，因而导致我国三氧化二铝生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差。
我们为了提高铝土矿的A/S比，需要对铝土矿进行选矿，以便直接应用于拜耳法工业生产。
但在进行选矿之后，会产生大量尾矿，尾矿产率一般在25%左右，大量尾矿的堆放将带来环境污染、资源浪费等一系列问题。
今天山川小编的主要目的是对尾矿的产生及特性进行分析以拓宽它的使用范围。
基于以上我国铝土矿的特点，为适应目前先进的氧化铝生产工艺拜耳法，常用的脱硅方法是选矿，以提高铝土矿的铝硅比，达到拜耳法生产的需要，其具体工艺以铝土矿脱硅为主。
铝土矿选矿主要有物理选矿脱硅和化学选矿脱硅，最常用的化学选矿脱硅。
目前，铝土矿选矿厂常以浮选法(包括正浮选与反浮选)为主，其原理为：利用铝土矿矿物中-水硬铝石与其矿石表面电性不同，如-水硬铝石的电位为，高岭土、伊利石、叶腊石的电位分别为、、.当ph<时，阴离子捕收剂通过静电吸附在-水硬铝石表面上，一水硬铝石的可浮性好;当ph>时，一水硬铝石的可浮性下降。
对于铝硅酸盐矿物，当ph=3~5之间会有较好的可浮性，随着ph值的提高，其可浮性下降。
故可在不同的ph下，加入不同的捕收剂(表面活性剂)，使得铝土矿中矿物呈现出不同的可浮性，而达到浮选分离的效果，国内在反浮选工艺上取得了很大的成功，并得到广泛的应用。
铝土矿中含硅矿物大多为铝硅酸盐矿物，也可高温煅烧后用热碱溶液浸出煅烧后的矿物，高岭土、伊利石等铝硅酸盐矿物在高温煅烧后生成的无定形SiO2，可与热碱反应进入溶液，而被脱去。
该方法用来脱硅，精矿一水硬铝石的回收率会较高，但是能耗也会高些。
我国铝土矿中有一些未高硫铝土矿，如山东的铝土矿储量中有近一半属于高硫铝土矿，高含硫量不利于铝土矿的后续加工，为提高铝土矿物资源利用率，需要对高硫铝土矿进行脱硫。
国内外对高硫型铝土矿的直接除硫进行了很多的研究，但多数偏重与浮选法，也有在碱性铝酸盐溶液中浮选铝土矿过程中脱硫。
另外，利用电位调控可以调节和控制硫化表面硫化矿表面硫化和亲水的电化学反应除去铝土矿的含硫化合物而降低铝土矿中的硫含量。
在除硫的过程中，同时采用分级光电选也可以获得较好的脱硫及碳酸盐的效果。
由于铝土矿中还含有其他杂志，故在选矿的过程中也应尽可能的除去。
基于目前先进的反浮选工艺，铝土矿中大量的层状硅酸盐矿物、游离的二氧化碳等矿物都被浮选出来成为尾矿，故尾矿中除部分一水硬铝石外，含有大量铝硅酸盐矿物及少量微量元素等杂质。
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我国研究铝土矿选矿脱硅技术，近年来取得巨大进步。
具体表现如下： (1)创造性地把以一水硬铝石富连生体作为捕集和回收对象的技术思路应用于铝土矿选矿脱硅，解决了因一水硬铝石型铝土矿嵌布粒度细而导致的铝精矿粒度和氧化铝回收率之间的矛盾。
(2)将铝土矿 ... 我国研究铝土矿选矿脱硅技术，近年来取得巨大进步。
具体表现如下： (1)创造性地把以一水硬铝石富连生体作为捕集和回收对象的技术思路应用于铝土矿选矿脱硅，解决了因一水硬铝石型铝土矿嵌布粒度细而导致的铝精矿粒度和氧化铝回收率之间的矛盾。
(2)将铝土矿入选细度从95%以上-75µm放粗至70%～75%-75µm，保证了选别指标和放粗精矿粒度，为后续脱水过滤、拜耳法溶出赤泥沉降提供了条件。
(3)开发了复合高效分散剂，实现矿浆的有效分散，选用高效组合捕收剂强化捕收一水硬铝石及富连生体，实现有效脱硅及最大限度地回收目的矿物。
(4)选精矿指标从A/S9左右、Al2O3回收率70%，到选精矿A/S11以上、Al2O3回收率89%左右。
“九五”期间，铝土矿选矿脱硅研究工作进展加快。
北京矿冶研究总院及兄弟单位针对我国中低品位一水硬铝石型铝土矿固有的工艺矿物学特征，做了大量的铝土矿选矿脱硅基础理论研究及扎实、详细的试验工作。
在国内外首次完成了铝土矿选矿脱硅-拜耳法生产氧化铝新工艺的工业试验，取得较好的技术经济指标，不仅突破了多年来我国铝土矿选矿脱硅氧化铝回收率偏低的困难局面，而且极大地推动了我国铝土矿选矿脱硅产业化进程，为进一步优化工艺技术条件及流程结构打下了坚实的基础。
1.开发新工艺的理论背景 提出选择性磨矿-粗细分选工艺理论的背景是由于粗粒浮选性质存在明显的差异，表现在粗粒和细粒的比表面能不同，因而吸附药剂的量和速度不同;粗粒和细粒要求的搅拌强度不同;粗粒和细粒浮选要求的矿浆浓度不同;粗粒要求较短的矿化起泡浮升路程;细粒易互凝。
因此，窄粒级化、粗细分选、营造分别适应粗粒和细粒浮选过程环境是提高粗粒一水硬铝石富连生体或单体的捕收率、改善微细粒分选效率、避免矿泥恶化浮选过程、降低药剂成本等的根本保证，从而实现在提高精矿铝硅比的同时，经济有效地回收有用矿物的目的。
2.新工艺的特点 选择性磨矿-粗细分选新工艺，吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级-浮选工艺的优点，应用了选矿先进理论和技术，例如，闪速浮选技术等，创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选矿过程。
其实质是在磨矿分级回路中，采用粗粒快速浮选技术，选用粗粒浮选机和高效捕收剂快速捕集分级返砂中的粗粒一水硬铝石单体及富连生体，获得最终精矿产品(称为精矿1)，细粒(分级溢流)进入常规浮选回路选别，产出精矿(称为精矿2)和尾矿。
克服了粗粒和细粒混选时同时上浮对浮选环境的特殊要求，粗粒快速浮出，缩短了浮选时间，提高了粗粒捕收剂效果，改善了细粒级分选效率，减少细粒脉石进入精矿，使精矿脱水性能提高，并降低捕收剂总用量，从而节约选别成本。
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