更新时间：2020-06-10 12:41:35
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导读: 2、外混汞法;指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。
重砂法和传统方法直接找矿是50年代以前世界找金的主要方法。
这一时期是直接找矿、就矿找矿阶段，这种方法简单、经济，对于寻找地表矿、易识别矿是有效的;50～70年代，是方法找矿阶段，是物化探方法找矿广泛运用的时期;70年代以后，趋向地质理论找矿、综合方 ... 重砂法和传统方法直接找矿是50年代以前世界找金的主要方法。
这一时期是直接找矿、就矿找矿阶段，这种方法简单、经济，对于寻找地表矿、易识别矿是有效的;50～70年代，是方法找矿阶段，是物化探方法找矿广泛运用的时期;70年代以后，趋向地质理论找矿、综合方法找矿，找矿的主要对象已从找地表矿，易识别矿转向难识别矿、隐伏矿。
下面将带您了解金矿找矿方法。
1.化探法 化探法是金矿找矿中广泛采用的方法，具有成本低、速度快、效果好的特点。
尤其微量金的测定方法日趋完善和电子计算机在化探工作中的推广、应用，使化探找金更具生命力。
在中国，化探找金受到了重视，也取得了一定的进展。
如河南上宫金矿，水系沉积物测量在该矿的找矿中起了重要作用。
在金矿普查中，运用化探扫面和金的快速分析方法，可以大大减少普查工作中的盲目性，收到事半功倍的效果。
我国应用最广的是水系沉积物、土壤和岩石地球化学测量方法。
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微尘测量和气体测量主要应用在航空化探中，是一种快速、高效很有前途的方法。
2.物探法 物探法也是一种直接找金方法，主要用来圈定可能与金矿有关的地质构造、岩体接触带等，缩小找矿靶区。
运用物探方法找金要在掌握矿床地质特征的前提下，在经过方法、技术试验的基础上，一般选用适合的两种以上的物探方法同时使用，而且还要与化探、遥感等方法密切配合并结合地质资料进行解释，才能取得较好的效果。
目前世界上物探技术发达的一些国家，物探方法应用于找金要比应用于找重金属矿少得多。
但物探方法找金也发挥了巨大作用。
加拿大迪图尔湖金矿就是1974年应用物探方法普查重金属矿时发现的。
在中国，物探方法应用于找金，正在受到重视，虽然应用还不普遍，但在一些地区，尤其是覆盖区的找金中，发挥了重要作用。
如山东胶东地区掖县-黄县成矿带，大部分地区第四系覆盖较厚，在这样的地区寻找破碎带蚀变岩型金矿，土壤测量无法取得地质效果，其他方法也无能为力，物探方法则发挥了重要作用。
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当今，金矿找矿很少使用单一手段，总是各种方法配合使用。
但各种方法的选择，一定要从实际出发。
因地制宜，根据具体地质条件合理配合，切不可盲目地认为，方法越多，手段越全就越好。
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混汞法按照它的生产方式可分为内混汞和外混汞。
不同的矿山分离金与重砂矿物的方法有所不同。
内混汞主要是在混汞筒或磨矿机内进行，能够很好的控制汞污染。
外混汞的主要设备是混汞板，主要由支架、床面、汞板三部分组成。
汞板材料主要是紫铜板、镀银铜板、水 ... 混汞法按照它的生产方式可分为内混汞和外混汞。
不同的矿山分离金与重砂矿物的方法有所不同。
内混汞主要是在混汞筒或磨矿机内进行，能够很好的控制汞污染。
外混汞的主要设备是混汞板，主要由支架、床面、汞板三部分组成。
汞板材料主要是紫铜板、镀银铜板、水银板等，其中以镀银铜板的混汞效果最好。
为了在镀银和生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400~600mm，长800~1200mm的小块，镀银后，按着支架的倾斜方向将其铺设在床面上。
1、内混汞法;是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法，磨矿设备通常是碾磨机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。
内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨矿的同时与汞混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。
经过混汞后，矿浆和汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。
内混汞法的主要缺点是汞的粉化。
当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。
这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而造成粉化。
粉汞很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。
2、外混汞法;指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。
外混汞法提金常用混汞板。
混汞板有固定式和振动式。
固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。
目前我国多采用固定式平面混汞板。
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平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成。
支架和床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏矿浆。
外混汞法提金的过程：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便于汞接触。
开始作业后，再往矿浆中加入汞。
混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。
外混汞法主要适用于处理含金的多金属矿，主要是用来捕集其中的含有的多金属矿，在选金厂，为了捕集磨矿产品中的粗粒游离金，多在球磨机的排矿口安装有混汞板。
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钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。
有时为了提高钼精矿质量，需要去除杂质，将钼精矿再进行化学选矿处理。
辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS结构和层内极性共价键SMo形成的。
层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结 ... 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。
有时为了提高钼精矿质量，需要去除杂质，将钼精矿再进行化学选矿处理。
辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。
层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。
所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。
实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。
但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。
因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。
磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。
浮选采用优先浮选法。
粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。
钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。
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