铝土矿选矿设备选择

更新时间：2020-04-13 11:50:30

铝土矿选矿浮选精矿硬铝

导读:铝土矿选矿设备：(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽;当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S...　　铝土矿选矿设备涉及铝土矿的选矿，特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。

铝土矿选矿设备涉及铝土矿的选矿，特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。

铝土矿选矿设备： (1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒 A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽;当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S ... 　　铝土矿选矿设备涉及铝土矿的选矿，特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。

　　铝土矿选矿设备：　　(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒 A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽;当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽，直接作为精矿; 　　(2)在精选 I槽增加精矿槽的短路管道，当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将精选 I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽，直接作为精矿。

　　采用本铝土矿选矿设备对浮选泡沫走向进行合理调整，使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10%-40%，工艺过程简单，操作容易，药剂消耗降低 10%-40%。

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铝土矿选矿方法分析

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。

铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿 ... 　　铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。

铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。

　　铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。

铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。

本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。

　　铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。

铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。

有时还含钙、镁、硫等矿物。

铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。

　　从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。

　　铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。

洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。

洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。

　　浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。

磁选用于分离含铁矿物。

化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。

　　一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。

如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。

浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。

　　铝土矿浮选精矿品位含氧化铝，回收率。

A1203/SiO2为。

而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。

高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。

常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。

　　总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。

目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。

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铝土矿选矿脱硅新工艺研究

我国研究铝土矿选矿脱硅技术，近年来取得巨大进步。

具体表现如下： (1)创造性地把以一水硬铝石富连生体作为捕集和回收对象的技术思路应用于铝土矿选矿脱硅，解决了因一水硬铝石型铝土矿嵌布粒度细而导致的铝精矿粒度和氧化铝回收率之间的矛盾。

(2)将铝土矿 ... 　　我国研究铝土矿选矿脱硅技术，近年来取得巨大进步。

具体表现如下：　　(1)创造性地把以一水硬铝石富连生体作为捕集和回收对象的技术思路应用于铝土矿选矿脱硅，解决了因一水硬铝石型铝土矿嵌布粒度细而导致的铝精矿粒度和氧化铝回收率之间的矛盾。

　　(2)将铝土矿入选细度从95%以上-75µm放粗至70%～75%-75µm，保证了选别指标和放粗精矿粒度，为后续脱水过滤、拜耳法溶出赤泥沉降提供了条件。

　　(3)开发了复合高效分散剂，实现矿浆的有效分散，选用高效组合捕收剂强化捕收一水硬铝石及富连生体，实现有效脱硅及最大限度地回收目的矿物。

　　(4)选精矿指标从A/S9左右、Al2O3回收率70%，到选精矿A/S11以上、Al2O3回收率89%左右。

“九五”期间，铝土矿选矿脱硅研究工作进展加快。

北京矿冶研究总院及兄弟单位针对我国中低品位一水硬铝石型铝土矿固有的工艺矿物学特征，做了大量的铝土矿选矿脱硅基础理论研究及扎实、详细的试验工作。

在国内外首次完成了铝土矿选矿脱硅-拜耳法生产氧化铝新工艺的工业试验，取得较好的技术经济指标，不仅突破了多年来我国铝土矿选矿脱硅氧化铝回收率偏低的困难局面，而且极大地推动了我国铝土矿选矿脱硅产业化进程，为进一步优化工艺技术条件及流程结构打下了坚实的基础。

　　1.开发新工艺的理论背景　　提出选择性磨矿-粗细分选工艺理论的背景是由于粗粒浮选性质存在明显的差异，表现在粗粒和细粒的比表面能不同，因而吸附药剂的量和速度不同;粗粒和细粒要求的搅拌强度不同;粗粒和细粒浮选要求的矿浆浓度不同;粗粒要求较短的矿化起泡浮升路程;细粒易互凝。

因此，窄粒级化、粗细分选、营造分别适应粗粒和细粒浮选过程环境是提高粗粒一水硬铝石富连生体或单体的捕收率、改善微细粒分选效率、避免矿泥恶化浮选过程、降低药剂成本等的根本保证，从而实现在提高精矿铝硅比的同时，经济有效地回收有用矿物的目的。

　　2.新工艺的特点　　选择性磨矿-粗细分选新工艺，吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级-浮选工艺的优点，应用了选矿先进理论和技术，例如，闪速浮选技术等，创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选矿过程。

其实质是在磨矿分级回路中，采用粗粒快速浮选技术，选用粗粒浮选机和高效捕收剂快速捕集分级返砂中的粗粒一水硬铝石单体及富连生体，获得最终精矿产品(称为精矿1)，细粒(分级溢流)进入常规浮选回路选别，产出精矿(称为精矿2)和尾矿。

克服了粗粒和细粒混选时同时上浮对浮选环境的特殊要求，粗粒快速浮出，缩短了浮选时间，提高了粗粒捕收剂效果，改善了细粒级分选效率，减少细粒脉石进入精矿，使精矿脱水性能提高，并降低捕收剂总用量，从而节约选别成本。