更新时间：2020-04-20 11:19:39
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导读: (1)选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质(如;粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、酸性等)，我们需要根据各种矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法使其得到分选，最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
从矿山开采出来的矿石被我们成为原矿。
一般原矿是由有用矿物和脉石所组成的。
含有用成分的矿物成为有用矿物;一些矿石中没有使用价值的或不能被利用的部分被我们称之为脉石。
而我们进行的选矿作业就是利用不同矿物间的物理、化学的或者是物理化学性质的差异， ... 从矿山开采出来的矿石被我们成为原矿。
一般原矿是由有用矿物和脉石所组成的。
含有用成分的矿物成为有用矿物;一些矿石中没有使用价值的或不能被利用的部分被我们称之为脉石。
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而我们进行的选矿作业就是利用不同矿物间的物理、化学的或者是物理化学性质的差异，采用不同方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的工艺过程。
作我们选矿这方面的朋友们应该都清楚，原矿的品味一般来说相对比较低，例如很多铁矿石含铁只有20-30%，铜矿石含铜只有左右。
如果将这样的矿石直接进行冶炼的胡啊，不但在技术上会有困难，经济方面来说也不是很不合算的。
而且一些矿石当其品味很低的时候，几乎是不能直接进行冶炼的。
我们为了满足冶炼的要求，对于品味低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石进行分类，使有用矿物富集，这样我们也就可以得到适合于冶炼或者其他部门要求的高品位原料。
矿石中常常也会含有某些有害的物质。
我们在冶炼的时候，如果有害杂质进入金属那么将会影响到金属的质量，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。
如生铁中含硫超过一定限度，会使其产生热脆性，铜在火法冶炼的时候，含锌过高，会造成炉渣发粘，那么也就会影响冶炼的进行。
因此，这些有害杂质我们必须在冶炼之前，通过选矿尽可能地把它除去，以满足冶炼的要求。
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由此可见，选矿的主要目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分类，从而提高矿石的品味。
降低有害杂质的含量;尽可能地综合回收矿石中的各种有用成分，得出适合于冶炼或其它部门要求的原料。
我们上面将原矿的含义以及选矿中原矿的品味等一一介绍了下，接下来，山川小编就选矿的方法以及选矿的过程和大家再次进行探讨，也希望朋友们一如既往支持我们山川重工，选矿方面需要的朋友，也可以来我公司进行矿样检查以及实验分析等。
(1)选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质(如;粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、酸性等)，我们需要根据各种矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法使其得到分选，最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
重选：是我们根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。
我们在进行重选的时候除了要求各种重选设备外，还必须有介质(空气、水或重液)。
它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、猛、铬等矿石。
此外，有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也是采用重选法来进行的。
磁选法：是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。
它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。
浮选：是利用矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。
浮选法目前应用的也就是最为广泛，可以用来处理绝大多数的矿石。
电选法：是以矿物电性的不同从而进行选别的方法。
手选法：是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。
摩擦选矿：是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分析。
选别过程是一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。
化选：也就是化学选矿，使利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物力选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。
光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。
(2)选矿过程：一般送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才可以得到适合于冶炼要求的产品。
选矿是一个连续的生产过程，各个作业联结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。
选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段。
(1)选别前的准备作业。
包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。
(2)选别作业。
根据矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等，是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。
(3)选别后的脱水作业。
精矿脱水我们通常采用浓缩、过滤盒干燥三个阶段组成。
目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。
矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。
精矿：原矿经过选别以后得到的有用矿物含量比较高，适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。
尾矿：原矿经过选别以后得到有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上，经济上不适合于进一步处理的产品。
中矿：原矿经过选别以后得到中间产品(或称半成品)，其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高些，因此中矿是还需要我们进一步加工处理的。
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铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿 ... 铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。
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铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。
铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。
有时还含钙、镁、硫等矿物。
铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。
铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。
洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。
洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。
磁选用于分离含铁矿物。
化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。
如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。
浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。
铝土矿浮选精矿品位含氧化铝，回收率。
A1203/SiO2为。
而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。
高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。
常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。
目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。
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某金矿矿石属硅质岩型微细粒、浸染型难处理金矿石。
金主要以微细粒显微金和次显微金的形式富集在含砷黄铁矿和毒砂等矿物中。
另外矿石中有机碳含量较高，磨矿过程中易过磨，在选别过程中易浮，影响精矿金品位，且消耗大量药剂，针对该金矿较为复杂的原矿性质 ... 某金矿矿石属硅质岩型微细粒、浸染型难处理金矿石。
金主要以微细粒显微金和次显微金的形式富集在含砷黄铁矿和毒砂等矿物中。
另外矿石中有机碳含量较高，磨矿过程中易过磨，在选别过程中易浮，影响精矿金品位，且消耗大量药剂，针对该金矿较为复杂的原矿性质，开展了大量的选金工艺进行研究，从而为该金矿实现工业化生产提供了方法。
结论方法： 1、该矿石属硅质岩型微细粒、浸染型难处理金矿石。
金矿物的粒度细，金主要以微细粒显微金和次显微金的形式富集在微细粒含砷黄铁矿和砂等矿物中。
2、原矿直接氰化的金浸出率很低，最高浸出率仅为，在技术上不可行，在经济上不合理。
3、采用一种新型的、捕收能力强、选择性好的金捕收剂BK912，不但金的回收率大幅度提高，而且金粗精矿的金品位也相对较高。
4、采用粗精矿再磨，在保证回收率不变的情况下，可进一步提高金精矿的品位。
5、应用一段细磨、粗精矿再磨、两次粗选、三次精选、两次扫选的闭路试验流程，可获得金品位 /t，金回收率的合格金精矿。
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