更新时间：2020-06-05 12:32:12
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导读:我们为了提高铝土矿的A/S比，需要对铝土矿进行选矿，以便直接应用于拜... 在我国，铝土矿资源比较丰富，主要是以-水硬铝石为主，具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的A/S较低，不能直接提炼氧化铝，因而导致我国三氧化二铝生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差。
再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。
发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。
正因如此，废弃Al的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范 ... 再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。
发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。
正因如此，废弃Al的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。
其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。
如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。
目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重吨，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。
但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步,我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉;一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。
但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是新格公司的水平处于国内领先地位，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数，技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。
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铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿 ... 铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
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铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。
铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。
本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。
铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。
铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。
有时还含钙、镁、硫等矿物。
铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。
铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。
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洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。
洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。
磁选用于分离含铁矿物。
化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。
如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。
浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。
铝土矿浮选精矿品位含氧化铝，回收率。
A1203/SiO2为。
而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。
高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。
常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。
目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。
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在我国，铝土矿资源比较丰富，主要是以-水硬铝石为主，具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的A/S较低，不能直接提炼氧化铝，因而导致我国三氧化二铝生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差。
我们为了提高铝土矿的A/S比，需要对铝土矿进行选矿，以便直接应用于拜 ... 在我国，铝土矿资源比较丰富，主要是以-水硬铝石为主，具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的A/S较低，不能直接提炼氧化铝，因而导致我国三氧化二铝生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差。
我们为了提高铝土矿的A/S比，需要对铝土矿进行选矿，以便直接应用于拜耳法工业生产。
但在进行选矿之后，会产生大量尾矿，尾矿产率一般在25%左右，大量尾矿的堆放将带来环境污染、资源浪费等一系列问题。
今天山川小编的主要目的是对尾矿的产生及特性进行分析以拓宽它的使用范围。
基于以上我国铝土矿的特点，为适应目前先进的氧化铝生产工艺拜耳法，常用的脱硅方法是选矿，以提高铝土矿的铝硅比，达到拜耳法生产的需要，其具体工艺以铝土矿脱硅为主。
铝土矿选矿主要有物理选矿脱硅和化学选矿脱硅，最常用的化学选矿脱硅。
目前，铝土矿选矿厂常以浮选法(包括正浮选与反浮选)为主，其原理为：利用铝土矿矿物中-水硬铝石与其矿石表面电性不同，如-水硬铝石的电位为，高岭土、伊利石、叶腊石的电位分别为、、.当ph<时，阴离子捕收剂通过静电吸附在-水硬铝石表面上，一水硬铝石的可浮性好;当ph>时，一水硬铝石的可浮性下降。
对于铝硅酸盐矿物，当ph=3~5之间会有较好的可浮性，随着ph值的提高，其可浮性下降。
故可在不同的ph下，加入不同的捕收剂(表面活性剂)，使得铝土矿中矿物呈现出不同的可浮性，而达到浮选分离的效果，国内在反浮选工艺上取得了很大的成功，并得到广泛的应用。
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铝土矿中含硅矿物大多为铝硅酸盐矿物，也可高温煅烧后用热碱溶液浸出煅烧后的矿物，高岭土、伊利石等铝硅酸盐矿物在高温煅烧后生成的无定形SiO2，可与热碱反应进入溶液，而被脱去。
该方法用来脱硅，精矿一水硬铝石的回收率会较高，但是能耗也会高些。
我国铝土矿中有一些未高硫铝土矿，如山东的铝土矿储量中有近一半属于高硫铝土矿，高含硫量不利于铝土矿的后续加工，为提高铝土矿物资源利用率，需要对高硫铝土矿进行脱硫。
国内外对高硫型铝土矿的直接除硫进行了很多的研究，但多数偏重与浮选法，也有在碱性铝酸盐溶液中浮选铝土矿过程中脱硫。
另外，利用电位调控可以调节和控制硫化表面硫化矿表面硫化和亲水的电化学反应除去铝土矿的含硫化合物而降低铝土矿中的硫含量。
在除硫的过程中，同时采用分级光电选也可以获得较好的脱硫及碳酸盐的效果。
由于铝土矿中还含有其他杂志，故在选矿的过程中也应尽可能的除去。
基于目前先进的反浮选工艺，铝土矿中大量的层状硅酸盐矿物、游离的二氧化碳等矿物都被浮选出来成为尾矿，故尾矿中除部分一水硬铝石外，含有大量铝硅酸盐矿物及少量微量元素等杂质。
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