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制砂机生产线主要振动给料机颚式破碎机基本分成三种

更新时间:2020-11-28 11:24:41

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破碎 破碎机 物料 粒度 反击

导读:投入生产后,砂石骨料加工系统生产工艺流程经过不断调整,更加完善,更为合理,产效率大幅提高:砂石骨料生产能力由原来满足混凝土高峰浇筑强度15万m³/月提高到混凝土高峰浇筑强度20万m³/月,砂率由原来的36.5%提高到45%;生产方式变得更加灵活,系统生产保障率高;成品料骨料粒形好,质量大幅度提高,各项质量指标均能满足规范要求;设备配置更加合理,生产成本大幅度降低,经济效益明显。

国外标准对机制砂石粉含量及粒径的界定均存在差异,石粉粒径界定方面:美国、日本、澳大利亚等国石粉界定粒径为0.075毫米;英国、法国等国则为0.063毫米;石粉含量方面:美国标准规定石粉含量最高限值为5-7%;日本则为7%;澳大利亚则为25%;英国则为15%;法国则12-18%;这种不同是考虑的角度不同造成的。

制砂生产线通常由给料机、颚式破碎机(粗碎)、反击破碎机/圆锥破碎机(中碎)、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等设备搭配组成,一般因地制宜、简化工艺流程,因料而异、降低投资成本,有资深工程师为每一位客户量身定做,适用于河卵石、石灰石、花岗岩、煤矸石、建筑垃圾等原料。

采用“石打石”与“石打铁”相结合的破碎方式,来对石料进行有效破碎,“石打石”原理:电动机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转,同时转子随主轴做高速运动,叶轮内部的石料加速后喷射至破碎腔,与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨,主要适用于石料的整形破碎。“石打铁”原理:物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击,将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量,撞击之后物料直接从机体下部排出,这种破碎方式主要适用于以破碎为主工作场合。

反击式破碎机工作时,电动机通过三角皮带带动转子,物料被转子上的板锤高速冲击而破碎,并被抛向反击肘板再次破碎,然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎,这个过程反复进行,直到物料被破碎至所需粒度。物料从第一进料口到第一破碎腔,再进入第二破碎腔,当破碎厚度矿石粒度小于锤头与反击板之间的间隙时,就从机内下部排出,即为破碎后的产品。反击式破碎机在后上架上采用自重式保险装置,当非破碎物进入破碎腔后,前后反击架将退后,非破碎物从机体排出。

矿山破碎设备下游应用广泛,砂石破碎是市场最大的子领域。矿山破碎设备是通过物理的方式改变矿石的形态,使自然资源具备一定特殊用途的过程,下游应用包括砂石骨料、金属矿山、建筑垃圾破碎和废旧电池破碎回收等。砂石破碎领域是最大的应用市场,国内每年消耗约200亿吨砂石骨料,市场容量达到万亿级。

物料,其抗压强度可达350MPa,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石破碎,具有生产能力大,成品率高等优点。设备具有破碎整形功能,成品粒型好。

破碎设备类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质,满足处理能力和产品粒度的要求,并考虑设备配置方与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中最大粒度等。给矿最大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。对于粗破碎机,给矿最大粒度一般不应大于给矿口宽度的0.8~0.85;对于中、细碎破碎机不应大于0.85~0.9。

重锤式破碎机,广泛应用于矿山,冶炼,建材,公路,铁路,水利和化学工业等众多行业,特别适用于破碎石灰石及抗压强度低于200Mpa中等硬度的石料。砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等。

投入生产后,砂石骨料加工系统生产工艺流程经过不断调整,更加完善,更为合理,产效率大幅提高:砂石骨料生产能力由原来满足混凝土高峰浇筑强度15万m³/月提高到混凝土高峰浇筑强度20万m³/月,砂率由原来的36.5%提高到45%;生产方式变得更加灵活,系统生产保障率高;成品料骨料粒形好,质量大幅度提高,各项质量指标均能满足规范要求;设备配置更加合理,生产成本大幅度降低,经济效益明显。为确保乌东德水电站重要工程部位混凝土质量起到了积极作用。

反击式破碎机简称反击破,是一款利用冲击能对中等硬度脆性物料进行破碎的加工设备,其出料粒度比颚式破碎机更细,在石料生产线中常与颚破合作用于二段破碎作业。该机主要分为单转子反击破和双转子反击破两大类,具有破碎比大、破碎后物料粒形好、出料粒度大小可调节、破碎规格多样化(可碎石可制砂)等优点。 用于矿山、铁路、能源、水泥、化工、建筑等行业破碎工艺。

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