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制砂机生产线主要设备包括振动给料机颚式

更新时间:2020-11-25 12:38:47

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导读:砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节,一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型,涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机,辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。

制砂机的主轴出现弯曲变形时,也会造成制砂机的异常振动。此时需要及时更换或者校正主轴。轴的加工精度或强度或热处理不合格,及其容易导致主轴在使用中产生扰曲变形,这样会造成整个转子体固频振动,对轴承造成损坏。

砂石是我国基础建设的重要原材料之一,随着国内天然砂资源的枯竭和政府对天然砂石开采管控力度的加大,机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。目前砂石行业正围绕着机制砂石的生产与应用进行产业结构调整和转型升级。随着基础设施建设的日益发展和对环境保护力度的逐步加强,在我国一半以上的地区已出现天然砂资源逐步减少、甚至无资源的状况,砂石供需矛盾尤其突出。在此情况下,大力推广机制砂应用具有举足轻重的作用。

制砂机随着我国砂石事业的发展而应用广泛,该设备一般是用于粉碎较硬的物料,但是在这个过程中避免不了的就是设备与物料之间的摩擦,如果处理不当的时候很有可能会造成设备内部被划伤等。所以在设备作业的时候,工作人员需要注意是否出现故障等质量问题,因为这个质量问题也在影响着其使用寿命。为了延长制砂机的寿命我们需要做好以下几点:

采用“石打石”与“石打铁”相结合的破碎方式,来对石料进行有效破碎,“石打石”原理:电动机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转,同时转子随主轴做高速运动,叶轮内部的石料加速后喷射至破碎腔,与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨,主要适用于石料的整形破碎。“石打铁”原理:物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击,将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量,撞击之后物料直接从机体下部排出,这种破碎方式主要适用于以破碎为主工作场合。

随着国家能源结构的调整和循环流化床锅炉技术的不断进步,国内采用循环流化床锅炉的电厂呈上升趋势。循环流化床锅炉对入炉煤粒度级配(燃料粒度级配:强调的是燃料的粒度组成及分布,需保证各种尺寸的颗粒所占的份额合理)要求较高,由于燃料粒度级配不合理会导致锅炉效率下降、厂用电提高、锅炉可用率低等一系列问题,因此循环流化床锅炉入炉煤筛分、破碎设备的选择非常重要。随着循环流化床锅炉蒸发量的增加,其耗煤量也相应增大,国内应用较多的小出力燃煤筛碎设备已经不再适用。能否寻找到适合300MW、600MW甚至将来可能出现的1000MW大型循环流化床锅炉的燃煤筛碎设备,这给燃料输送专业提出了新的课题。

砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节,一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型,涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机,辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。

立轴冲击式破碎机又称制砂机,是结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。

破碎机又称为碎石机、破石机、磕石机等,可将开采出来的石料处理成不同规格的石子成品。按照工艺可以分为圆锥式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等,在处理物料时既能做到效率高、成品好,又可以减少停机时间、降低成本等。

砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节。对于破碎设备按照工作原理主要分为两类:一类为挤压类破碎设备,如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等,适合破碎磨蚀指数比较高的原料,产品中石粉含量低,但一般破碎出来的物料针片状颗粒多,泵送性能差;还有一类是冲击类破碎设备,如反击式破碎机、锤式破碎机及立轴冲击式破碎机,其特点是物料破碎比大,结构形式简单,设备维修方便,产品粒形好,物料抗压强度损失小。

矿山破碎设备下游应用广泛,砂石破碎是市场最大的子领域。矿山破碎设备是通过物理的方式改变矿石的形态,使自然资源具备一定特殊用途的过程,下游应用包括砂石骨料、金属矿山、建筑垃圾破碎和废旧电池破碎回收等。砂石破碎领域是最大的应用市场,国内每年消耗约200亿吨砂石骨料,市场容量达到万亿级。

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