更新时间：2020-04-21 11:28:45
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导读:当上道气体由管道进入除尘器，这是我公司发明的专利产品，它的作用是生石灰在三级消化器消化过程中产生的大量粉尘和蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱，在除尘器内部，通过风机负压，使粉尘蒸汽经过水中过滤，将粉尘蒸汽完全处理后，最终从排气口将净化气体排出。
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用生石灰替代石灰石作为熔剂，可以强化烧结生产，提高烧结矿产量和质量，降低固体燃料消耗，但是在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
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采用传统的布袋除尘或电除尘，由于粉尘中含有CaO成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差。
2.生石灰消化过程及粉尘特点 高分散性 生石灰消化过程是其加水后与水发生剧烈放热反应的过程，该反应放热量大，反应剧烈，生成粒度极细的消石灰胶体颗粒，大部分粒径在30um左右，平均比表面积达300000cm2/g。
生石灰的消化过程具有高分散性，生石灰粉尘自然沉降慢，扩散范围广，污染区域大，粉尘捕集难度大。
强亲水性和粘结性 生石灰粉尘断裂强度大于600Pa，属于强亲水性和强粘结性粉尘，极易结块或粘附于除尘器及管道内壁。
水硬性 生石灰消化后生成的消石灰颗粒，进一步吸水后在空气中与CO2反应生成CaCO3沉淀，大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板结，即水硬性。
当其在电除尘器管壁粘附滞留板结后，会堵塞管道，更为严重的是电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响除尘器的正常运行。
若采用布袋除尘，则因除尘布袋很快被糊死而无法使用。
烧结生产中生石灰粉尘污染特点 在烧结生产中，生石灰消化时间一般为7min左右，生石灰计量后在消化器内加水消化，但生石灰在消化器内停留时间仅1min左右，大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成，沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。
当生石灰用量少、活性度低时，粉尘和蒸汽产生量少；而在生石灰用量大、活性度高时，粉尘和蒸汽产生得多，同时损失大量热能，影响岗位环境。
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另一方面，混合料逐渐失水而变得高温干燥，在转运翻倒或在一次混合机内混匀时，受机械力作用，粉尘和蒸汽全部释放，以致岗位环境恶劣。
综上所述，在烧结生石灰消化过程中产生的粉尘湿度大、重量轻，不易捕集，因而对生产环境造成了极大的污染。
3.生石灰消化系统除尘的改进 生石灰消化器所产生的粉尘由电除尘器处理，由于生石灰粉尘的特殊性，除尘效果差，现场粉尘弥漫，能见度极低，经测定岗位粉尘浓度平均为200mg/m3。
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除尘设备本身运行也较为困难，如：电除尘管道内污水较多，经常发生除尘管道堵塞；极板挂泥、腐蚀严重，除尘器运行电压、电流达不到正常范围；灰斗板结积灰，放灰困难等等。
因此，必须寻求有效的除尘方法来解决生石灰消化系统的扬尘。
确定适用的除尘技术 筛管浸入式高效湿式除尘是一种湿法除尘技术，它综合了各种低能湿式除尘器的成熟技术，克服了布袋除尘器只适用于收集干灰、电除尘器内吸入白灰易结块蓬仓的缺陷，能够处理湿度较大的气体粉尘，且除尘效率高达99%-98%，非常适合于生石灰消化过程产生的高湿粉尘的净化处理。
其收尘原理如下：尘粒与水滴之间的惯性碰撞是湿法除尘最基本的原理，当含尘气流遇到水滴时，会绕过物体流动，运动轨迹由直线变为曲线，其中细小尘粒随气流一起绕流，粒径大、重度大的尘粒因具有较大惯性便脱离气流保持直线运动，从而与水滴相撞。
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石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。
生石灰由皮带机送入缓冲罐、匀料小车，按平均每小时1-30吨的量，将生石灰均匀地输入细碎机，细碎机将大块的生石灰破碎成细块。
在破碎过程中产生的粉尘，由缓冲罐上盖管道和匀料小车尾端上部管道进入布袋除尘器，阻止了粉尘外溢。
破碎后的细石灰进入由斗式提升机送入原料仓，在原料仓上装有上、下料位计，在料满或料不够的情况下，它都会给PLC控制系统发出指令进行控制。
在料仓的顶部装有脉冲除尘器，它的作用是阻止料仓中空气排出时灰尘外溢，石灰由电动板阀控制进入螺旋推料器，再进入螺旋电子计量器，按每小时需要的石灰量进入三级消化器，按比例加水进行消化，首先经过第一级的螺旋推进器，把所需的石灰送入一级消化仓内，阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋电子给料称，影响传感信号的精确度。
通过多种调整方式，可控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达8-12分钟，使生石灰充分消化。
独特的设计使生石灰反应过程中产生的大量热量在消化器内部循环利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰充分消化。
在消化器上盖出气口有三道喷头，喷出三道水平面墙，阻断生石灰在消化过程中产生的大量水汽、粉尘外溢，使排入下道工序的粉尘减少。
当上道气体由管道进入除尘器，这是我公司发明的专利产品，它的作用是生石灰在三级消化器消化过程中产生的大量粉尘和蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱，在除尘器内部，通过风机负压，使粉尘蒸汽经过水中过滤，将粉尘蒸汽完全处理后，最终从排气口将净化气体排出。
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为了更好的顺应市场发展以及用户需求，千钧机械对生产流程进行全新调整，目前本厂石灰消化器采用批量生产模式，下面就对其优势进行解析。
第一：石灰消化器量化生产可以更好地提高生产效率，千钧机械对设备制作环节进行细分，一个部门只负责一个部件的生产加工，最后再进行统一安装调试，这样可以使本厂资源得到更加合理的使用。
第二：由于采用批量生产模式，大大缩短了设备制作周期，在一定程度之上降低了石灰消化器系列产品的成本，让用户也能直接享受到价格上的实惠。
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