制砂机生产线主要给料机颚式破碎机

更新时间：2020-11-25 12:27:19

破碎石料砂石骨料破碎机

导读:投入生产后，砂石骨料加工系统生产工艺流程经过不断调整，更加完善，更为合理，产效率大幅提高：砂石骨料生产能力由原来满足混凝土高峰浇筑强度15万m³/月提高到混凝土高峰浇筑强度20万m³/月，砂率由原来的36.5%提高到45%；生产方式变得更加灵活，系统生产保障率高；成品料骨料粒形好，质量大幅度提高，各项质量指标均能满足规范要求；设备配置更加合理，生产成本大幅度降低，经济效益明显。

着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少，机制砂的应用已经越来越普遍。制砂机是生产机制砂的主要设备，轴承、转子、冲击块和叶轮等是制砂机的关键部件。在使用的过程中，不仅要按照规章制度进行操作，还要定期定班维护检修，发挥设备更大性能，提高制砂机使用寿命。

国外标准对机制砂石粉含量及粒径的界定均存在差异，石粉粒径界定方面：美国、日本、澳大利亚等国石粉界定粒径为0.075毫米;英国、法国等国则为0.063毫米;石粉含量方面：美国标准规定石粉含量最高限值为5-7%;日本则为7%;澳大利亚则为25%;英国则为15%;法国则12-18%;这种不同是考虑的角度不同造成的。

采用“石打石”与“石打铁”相结合的破碎方式，来对石料进行有效破碎，“石打石”原理：电动机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速运动，叶轮内部的石料加速后喷射至破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，主要适用于石料的整形破碎。“石打铁”原理：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，这种破碎方式主要适用于以破碎为主工作场合。

随着国家能源结构的调整和循环流化床锅炉技术的不断进步，国内采用循环流化床锅炉的电厂呈上升趋势。循环流化床锅炉对入炉煤粒度级配(燃料粒度级配：强调的是燃料的粒度组成及分布，需保证各种尺寸的颗粒所占的份额合理)要求较高，由于燃料粒度级配不合理会导致锅炉效率下降、厂用电提高、锅炉可用率低等一系列问题，因此循环流化床锅炉入炉煤筛分、破碎设备的选择非常重要。随着循环流化床锅炉蒸发量的增加，其耗煤量也相应增大，国内应用较多的小出力燃煤筛碎设备已经不再适用。能否寻找到适合300MW、600MW甚至将来可能出现的1000MW大型循环流化床锅炉的燃煤筛碎设备，这给燃料输送专业提出了新的课题。

破碎机又称为碎石机、破石机、磕石机等，可将开采出来的石料处理成不同规格的石子成品。按照工艺可以分为圆锥式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等，在处理物料时既能做到效率高、成品好，又可以减少停机时间、降低成本等。

砂石作为基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的原材料。可以预见，基础设施建设始终对砂石需求起到托底作用，基建在砂石需求中的占比还将不断扩大，砂石行业目前正处在需求坚挺、供应不稳的局面，移动破碎未来市场想象空间广阔。

投入生产后，砂石骨料加工系统生产工艺流程经过不断调整，更加完善，更为合理，产效率大幅提高：砂石骨料生产能力由原来满足混凝土高峰浇筑强度15万m³/月提高到混凝土高峰浇筑强度20万m³/月，砂率由原来的36.5%提高到45%；生产方式变得更加灵活，系统生产保障率高；成品料骨料粒形好，质量大幅度提高，各项质量指标均能满足规范要求；设备配置更加合理，生产成本大幅度降低，经济效益明显。为确保乌东德水电站重要工程部位混凝土质量起到了积极作用。

鄂式破碎机：一种最常用的石料破碎机器，不但可以破碎石料，还能破碎脆性物料，各种岩石，矿石，玻璃，砖头，瓦片，煤炭，石膏等各种脆性物料都可进行有效破碎处理。颚破是一种通用的设备，型号多价格合理，受到很多客户的好评。

移动破碎机是集给料、破碎、运输、筛分设备功能于一体，是多种设备的组合，就像是一条完备的生产线一样。具备大容量石料进料仓和石料筛分设备，大块石料通过自动传输设备进入到石料仓，料仓通过自动化传输机将石料传输至站内破碎机内，破碎后的石料传输至自动筛分设备。筛分结束后的物料被输送带传送至石料堆积处。

砂石骨料价格在短短几年的时间内，已经从十几元一吨上涨至百元一吨，飙升速度惊人。作为一个基建大国，我国对砂石骨料的需求量很大，建筑、公路、铁路、桥梁等基础建设对砂石骨料的需求会持续上涨，市场前景十分广阔。相关数据显示，2020年预计砂石骨料用量将达到820亿吨，这将是一个极为庞大的需求量。

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