制砂生产线不可缺少设备国外标准机制砂石生产应用进行

更新时间：2020-11-26 10:49:37

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导读:立轴冲击式破碎机，行业俗称制砂机，是机制砂生产的主流设备之一，其有着诸多优点，但由于制砂机相对结构复杂，设备故障率高也一直是困扰着制造厂和使用方的棘手问题；由于制砂机做功主要来源于高速旋转的转子系统，而维持转子系统高效运行的关键就是转子轴承，所以，制砂机轴承的使用效果好坏完全决定了制砂机的使用效果；而制砂机使用中出现频率较高的10大问题，又直接或间接的对轴承产生影响，所以，认识故障并及时排除故障，是保证轴承和转子乃至整机稳定运行的关键。

，它原本用于矿山中硬以上矿石的细碎，而新型的VSI制砂机能够将专业细碎技术与机械制造进行多效组合，常用于对金属矿石、非金属矿石、建筑材料、人工制砂、各种冶金矿渣进行破碎和整形，是机制砂和石料整形领域的推荐设备。

立轴冲击式破碎机，行业俗称制砂机，是机制砂生产的主流设备之一，其有着诸多优点，但由于制砂机相对结构复杂，设备故障率高也一直是困扰着制造厂和使用方的棘手问题；由于制砂机做功主要来源于高速旋转的转子系统，而维持转子系统高效运行的关键就是转子轴承，所以，制砂机轴承的使用效果好坏完全决定了制砂机的使用效果；而制砂机使用中出现频率较高的10大问题，又直接或间接的对轴承产生影响，所以，认识故障并及时排除故障，是保证轴承和转子乃至整机稳定运行的关键。

砂石是我国基础建设的重要原材料之一，随着国内天然砂资源的枯竭和政府对天然砂石开采管控力度的加大，机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。目前砂石行业正围绕着机制砂石的生产与应用进行产业结构调整和转型升级。随着基础设施建设的日益发展和对环境保护力度的逐步加强，在我国一半以上的地区已出现天然砂资源逐步减少、甚至无资源的状况，砂石供需矛盾尤其突出。在此情况下，大力推广机制砂应用具有举足轻重的作用。

制砂机随着我国砂石事业的发展而应用广泛，该设备一般是用于粉碎较硬的物料，但是在这个过程中避免不了的就是设备与物料之间的摩擦，如果处理不当的时候很有可能会造成设备内部被划伤等。所以在设备作业的时候，工作人员需要注意是否出现故障等质量问题，因为这个质量问题也在影响着其使用寿命。为了延长制砂机的寿命我们需要做好以下几点：

首先考虑碎石母料的种类和硬度，是石灰岩、花岗岩、河卵石还是玄武岩，岩石莫氏硬度大小（莫氏硬度7以上是硬度很大的岩石），岩石是软脆型还是硬脆型，软脆型破碎用颚式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机或箱式破碎机（重锤式破碎机）等；硬脆型破碎需要用圆锥破碎机和整形破碎机。

矿山破碎设备下游应用包括砂石骨料、金属矿山、建筑垃圾破碎和废旧电池破碎回收等。其中，砂石破碎领域是最大的应用市场，国内每年消耗约200亿吨砂石骨料，市场容量达到万亿级。

颚式破碎机主要由机架、动鄂、偏心轴、鄂板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带转动偏心轴，使动鄂按已调整好的轨道进行运动，从而将破碎腔内的物料破碎。机架系单个整体结构，机架前壁上装有锲形螺栓紧固的固定鄂板，在破碎腔左右的机架侧壁上装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。动鄂为一成型铸钢件，正面装有活动鄂板，其上部借偏心轴与滚珠轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。肘板的另一端支撑于调整座上，并与轴承滚动接触，肘板除对动鄂起着支承作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，本机载荷突增的情况下起着保险作用，即自身迅速断裂，而保护其他机件不受损伤。调整座安装在机架两侧的滑槽内，并与调整楔块紧贴，当排料口需要进行调整时，用扳手将螺母右旋，调整楔块当即上升，调整座随之向前移动，排料口由大变小，反之由小变大。颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

反击式破碎机简称反击破，是一款利用冲击能对中等硬度脆性物料进行破碎的加工设备，其出料粒度比颚式破碎机更细，在石料生产线中常与颚破合作用于二段破碎作业。该机主要分为单转子反击破和双转子反击破两大类，具有破碎比大、破碎后物料粒形好、出料粒度大小可调节、破碎规格多样化（可碎石可制砂）等优点。 用于矿山、铁路、能源、水泥、化工、建筑等行业破碎工艺。

移动破碎机是集给料、破碎、运输、筛分设备功能于一体，是多种设备的组合，就像是一条完备的生产线一样。具备大容量石料进料仓和石料筛分设备，大块石料通过自动传输设备进入到石料仓，料仓通过自动化传输机将石料传输至站内破碎机内，破碎后的石料传输至自动筛分设备。筛分结束后的物料被输送带传送至石料堆积处。

颚式破碎机多设有针对性的过载保护措施，发展至今，常用的主要有肘板折断法、飞轮限矩保护、液压保护等几种方法。动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成的，而且由磨损带来的经济损失也很大，因此加强抗磨材料的研发，同时注意设备的正确使用和维护，是减少矿山机械磨损、延长其使用寿命的有效措施。通过调整高锰钢的成分，在常规水韧处理后，再合金化的高锰钢ZGMnLOGr2比ZGMn13高50%左右，若ZGMn1oGr2再采用沉淀强化处理后，其耐磨性比常规水韧处理时可提高50%左右。

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